1. ଫିଲ୍ଟର୍ ଏବଂ ମିଳିତ ଅଗ୍ରଭାଗ |
ବିସ୍ତାରିତ ଅଗ୍ରଭାଗର ଫିଲ୍ଟର୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅପରିଷ୍କାରତା ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଅର୍ଥାତ୍ ଏକ ଚ୍ୟାନେଲ ମାଧ୍ୟମରେ ତରଳିବା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରବାହ, ଯାହା ସନ୍ନିବେଶ ଦ୍ୱାରା ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନରେ ପୃଥକ |ଏହି ସଂକୀର୍ଣ୍ଣତା ଏବଂ ଫାଙ୍କଗୁଡିକ ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ଦୂର କରିପାରେ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ମିଶ୍ରଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରେ |ତେଣୁ, ଉନ୍ନତ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଥିର ମିକ୍ସର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ଏହି ଉପକରଣଗୁଡିକ ତରଳ ଆଲୁକୁ ଅଲଗା ଏବଂ ରିମିକ୍ସ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ନୋଜଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇପାରିବ |ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଚ୍ୟାନେଲ ମାଧ୍ୟମରେ ତରଳ ପ୍ରବାହ କରନ୍ତି |
2. ନିଷ୍କାସନ
ଗ୍ୟାସ୍ ଖସିଯିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ କିଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସମୟରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଭେଣ୍ଟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏହି ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ବାୟୁ, କିନ୍ତୁ ସେଗୁଡ଼ିକ ତରଳିବା ଦ୍ released ାରା ନିର୍ଗତ ଜଳ କିମ୍ବା ଏକକ-ଅଣୁ-ଗ୍ୟାସ ହୋଇପାରେ |ଯଦି ଏହି ଗ୍ୟାସଗୁଡିକ ମୁକ୍ତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ସେଗୁଡିକ ତରଳ ଗ୍ଲୁ ଦ୍ୱାରା ସଙ୍କୁଚିତ ହୋଇ ଛାଞ୍ଚକୁ ଅଣାଯିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦରେ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ବବୁଲ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |ଅଗ୍ରଭାଗ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚରେ ପହଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ ଗ୍ୟାସ୍ ନିଷ୍କାସନ କରିବା ପାଇଁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଥିବା ତରଳିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ମୂଳର ବ୍ୟାସକୁ ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କର |
ଏଠାରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ଛିଦ୍ର କିମ୍ବା ଗାତରୁ ଗ୍ୟାସ୍ ନିର୍ଗତ ହୋଇପାରିବ |ତାପରେ, ସ୍କ୍ରୁ ମୂଳର ବ୍ୟାସ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ଏବଂ ଅସ୍ଥିରତା ସହିତ ତରଳାଯାଇଥିବା ଗ୍ଲୁ ଅଗ୍ରଭାଗରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ |ଏହି ସୁବିଧା ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ୍ସଜଷ୍ଟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ କୁହାଯାଏ |ନିଷ୍କାସିତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଉପରେ, ଏକ କ୍ଷତିକାରକ ଗ୍ୟାସ୍ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଅନୁପାତକାରୀ ବର୍ନର୍ ଏବଂ ଏକ ଭଲ ଧୂଆଁ ନିର୍ବାହକାରୀ ରହିବା ଉଚିତ |
3. ଭଲଭ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
କେଉଁ ପ୍ରକାରର ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉନା କାହିଁକି, ଏହାର ଟିପ୍ ସାଧାରଣତ a ଏକ ଷ୍ଟପ୍ ଭଲଭ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ |ଅଗ୍ରଭାଗରୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ପ୍ରବାହିତ ନହେବା ପାଇଁ ଏକ ଚାପ ହ୍ରାସ (ଓଲଟା ଦଉଡି) ଉପକରଣ କିମ୍ବା ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଅଗ୍ରଭାଗ ମଧ୍ୟ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବ |ଗର୍ଭପାତ ବିରୋଧୀ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ମାର୍କେଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ ଏହାକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, କାରଣ ଏହା ଫାୟାରିଂ ସିଲିଣ୍ଡରର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ସୁଇଚ୍ ପ୍ରକାରର ଅଗ୍ରଭାଗ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉନାହିଁ, କାରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଲିକ୍ କରିବା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ କ୍ଷୟ ହେବା ସହଜ ଅଟେ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ସୁଟିଂ ନୋଜଲର ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକାରର ତାଲିକା ଅଛି |
4. ସ୍କ୍ରୁ ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି |
ସ୍କ୍ରୁ ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଉତ୍ତାପକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |ସ୍କ୍ରୁ ଯେତେ ଶୀଘ୍ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ, ତାପମାତ୍ରା ସେତେ ଅଧିକ |ଯେତେବେଳେ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ପଠାଯାଇଥିବା ଘର୍ଷଣ (ଶିଅର) ଶକ୍ତି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ତରଳ ତାପମାତ୍ରାର ଅସମାନତାକୁ ମଧ୍ୟ ବ increases ାଇଥାଏ |ସ୍କ୍ରୁ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗତିର ଗୁରୁତ୍ୱ ହେତୁ, ବଡ଼ ଆକାରର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ସ୍କ୍ରୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗ ଛୋଟ ଆକାରର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ତୁଳନାରେ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ, କାରଣ ବଡ଼ ସ୍କ୍ରୁ ଦ୍ ated ାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ଶିଅର ଉତ୍ତାପ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ଅଧିକ | ସମାନ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗରେ ଛୋଟ ସ୍କ୍ରୁ |ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହେତୁ ସ୍କ୍ରୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନର ଗତି ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ଅଟେ |
5. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ କ୍ଷମତାର ଆକଳନ |
ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ, ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କ୍ଷମତା ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଏକ ସରଳ ଫର୍ମୁଲାକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ: T = (ସମୁଦାୟ ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ blow gx3600) ÷ ) t ହେଉଛି ସର୍ବନିମ୍ନ ଚକ୍ର ସମୟ |ଯଦି ଛାଞ୍ଚର ଚକ୍ର ସମୟ ଟି ଠାରୁ କମ୍, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍କୁ ସମାନ ତରଳିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ dev ବିଚ୍ୟୁତ ହୁଏ |ବିଶେଷ ଭାବରେ, ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପତଳା ପାଚେରୀ କିମ୍ବା ସଠିକତା ସହନଶୀଳତା ଉତ୍ପାଦ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପରିମାଣ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପରିମାଣ ପରସ୍ପର ସହିତ ମେଳ ହେବା ଜରୁରୀ |
6. ଧାରଣ ସମୟ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱ ଗଣନା କରନ୍ତୁ |
ଏକ ସାଧାରଣ ଅଭ୍ୟାସ ଭାବରେ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ବାସ ସମୟ ଗଣନା କରାଯିବା ଉଚିତ |ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ବଡ଼ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଅଳ୍ପ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପରିମାଣ ବ୍ୟବହାର କରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କ୍ଷୟ ହେବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣରୁ ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ ନାହିଁ |ଯଦି ଧାରଣ ସମୟ ସ୍ୱଳ୍ପ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହେବ ନାହିଁ;ଧାରଣ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସମ୍ପତ୍ତି କ୍ଷୟ ହେବ |
ତେଣୁ, ଧାରଣ ସମୟ ସ୍ଥିର ରଖିବା ଜରୁରୀ |ପ୍ରଣାଳୀ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇନପୁଟ୍ ସ୍ଥିର ରଚନା, ସ୍ଥିର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ |ଯଦି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର କିଛି ଅଂଶରେ କ ab ଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା କିମ୍ବା କ୍ଷତି ହୁଏ, ତେବେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିଭାଗକୁ ରିପୋର୍ଟ କରନ୍ତୁ |
7. ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା |
ରେକର୍ଡ ସିଟ୍ ରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ସେଟ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ସର୍ବଦା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |କାରଣ ତାପମାତ୍ରା ଭୂପୃଷ୍ଠର ସମାପ୍ତି ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ old ାଞ୍ଚା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଅମଳ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ସମସ୍ତ ମାପ ହୋଇଥିବା ମୂଲ୍ୟଗୁଡିକ ରେକର୍ଡ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ -15-2022 |